A lean gyártás lehetővé teszi a vállalat összes üzleti folyamatának optimalizálását. Célja a költségek megszüntetése, egy folyamatos gyártási folyamat elindítása, a végfelhasználóra összpontosítva.
A vállalkozásokban gyakran alkalmazzák a lean elveket a költségek csökkentése érdekében. Segítségükkel lehetővé válik azon műveletek számának csökkentése, amelyek nem képesek hozzáadni a fogyasztói értéket a termelési folyamathoz.
A lean gyártás egy vállalat speciális menedzsment rendszerére utal. Fő gondolata az, hogy törekedjen mindenféle költség kiküszöbölésére, az egyes munkavállalók bevonása az optimalizálási eljárásba. Egy ilyen rendszer teljesen a fogyasztóra irányul.
Történelem
A koncepció alapítója Taiichi Ohno, aki kidolgozta az alapelveket. 1943 óta dolgozik a Toyota Motor Co-nál. 1945-ben Japán elvesztette a háborút, a recesszióban való túlélés érdekében új megközelítésre volt szükség a kérdések megoldásához. Ezekben az években Amerika vitathatatlanul vezető szerepet töltött be az autóiparban. Évek óta csökkenti a költségeket a tömegtermelés növelésével. Ez a stílus gyorsan alkalmazhatóvá vált minden területen.
A Toyota Motor Co elnöke elmondta, hogy három év múlva utol kell érni Amerikát. Ha ez nem történik meg, akkor az autóipar Japánban egyszerűen nem marad fenn. Ezért minden erőfeszítést a saját termelési rendszerük fejlesztésére fordítottak, amely különbözött a hagyományos japán tömegtermelési rendszertől. Ugyanakkor a célokat nem a gyártási területek bővítésével, hanem egy új rendszer szerint kis tételekben gyártott autókkal érték el.
A kulcsfontosságú tényező az emberi tényezőre való támaszkodás és a kölcsönös segítségnyújtás légkörének megteremtése. A bevezetett új elveket nemcsak az alkalmazottakra, hanem az ügyfelekre és a beszállítókra is alkalmazták. A következő 15 évben Japán szokatlanul gyors gazdasági növekedést tapasztalt.
Jellemzők és alapelvek
A fő szempont a gyártott termék értékének értékelése egy adott fogyasztó számára. Olyan helyzet jön létre, amelyben a veszteségeket folyamatosan megszüntetik. Ez lehetővé teszi az erőforrásokat felemésztő, de értékeket nem képező műveletek eltávolítását. Taiichi Ohno többféle veszteséget azonosított:
- a túltermelés miatt;
- várakozási idő;
- felesleges szállítás;
- felesleges feldolgozási lépések;
- felesleges készletek kialakulása;
- a tárgyak felesleges mozgatása;
- a hibás termékek előfordulása.
A veszteségek típusára és a művelet egyenetlen teljesítményére utal. Ez történik például egy vállalkozás időszakos munkarendjével a fogyasztói piac keresletének ingadozása miatt.
A lean gyártás megvalósításához nemcsak a veszteségek kidolgozására van szükség, hanem az alapelvek végrehajtására is. Az első feltételezi: meg kell határoznia, mi teremti meg a termék értékét a fogyasztó szempontjából. Néha nagy mennyiségű manipulációt hajtanak végre egy vállalkozásnál, ami a potenciális ügyfél számára lényegtelennek bizonyul. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy meghatározza, mely folyamatok állnak az érték biztosításán és melyek nem.
A második elv a teljes termelési lánc legfontosabb pontjainak azonosítására és a hulladék megszüntetésére irányul. Ehhez minden műveletet részletesen leírnak a megrendelés beérkezésének pillanatától a termék közvetlenül a vevőig történő átadásáig. Ez lehetővé teszi, hogy azonosítsa, mi szükséges a munka optimalizálásához és a termelés ösztönzéséhez.
A harmadik elv a tevékenységek átszervezését foglalja magában, így azok munkafolyamatot jelentenek. Ez a szempont azt feltételezi, hogy minden műveletet úgy kell végrehajtani, hogy ne álljon le állás közöttük. Ez a szempont néha új technológiák bevezetését igényli. Ekkor minden folyamat olyan tevékenységekből áll, amelyek pozitív hatással vannak magára a termékre.
A negyedik alapelv a magának a fogyasztónak szükséges cselekedetek végrehajtásának szükségessége. A szervezetnek csak annyiban szabad termékeket gyártania, amelyek elegendőek lesznek.
Az ötödik elv a folyamatos fejlesztés szükségessége a szükségtelen cselekvések csökkentésével. A rendszer bevezetése nem működik, ha az elveket csak alkalmanként alkalmazzák. Ha úgy dönt, hogy megkezdi a rendszer bevezetését, akkor ezt folyamatosan meg kell tennie.
Lean eszközök
Megkönnyítik a lean elvek alkalmazását. Az eszközöket külön-külön alkalmazzák és kombinálják. Ezek tartalmazzák:
- A megfelelő tér szervezése. Előfordul a problémák megértése, a különböző eltérések észlelése.
- Probléma bejelentési rendszer. Különleges jelzés érkezik. Megengedett a gyártás leállítása a hibák tömeges előfordulásának megakadályozása érdekében.
- Adatfolyam igazítás megszakítások és puffer felhalmozás nélkül. Ez az eszköz lehetővé teszi a különféle veszteségek kiküszöbölését, a készletek feleslegétől kezdve.
- A legfontosabb dolog nem az irodákban, hanem a gyártási helyeken történik. A vezetőség bevonása csökkenti a reakcióidőt, ha bármilyen probléma felmerül. A fegyelem és az első kézből származó információk erősödnek.
- A berendezés általános hatékonyságát mindig ellenőrizzük. Ez az eszköz a berendezések veszteségének három kategóriáját követi nyomon: rendelkezésre állás, termelékenység és minőség.
Vannak más lean gyártási eszközök is, amelyek mindegyike a menedzsment folyamatok átláthatóságára irányul, csökkenti a termékminőség költségeit és növeli az alkalmazottak bevonását a gyártási folyamatba.
A lean gyártási módszerek jellemzői
A koncepció egyszerűen érthető, de nehéz a gyakorlatban működtetni. Gyakran az elvek megvalósítása a vállalat teljes kultúrájának megváltoztatását igényli. Ehhez nemcsak időre, hanem pénzre is szükség lehet. A koncepció középpontjában az ügyfelek és a fogyasztók érdekeinek maximális figyelembevétele áll. Az összes folyamat magas szintű szervezése lehetővé teszi a felesleges költségek elkerülését és a versenyt a modern piacon.
A világ tapasztalatai azt mutatják, hogy a leírt elvek megvalósítása:
- 35-70% -kal növeli a munka termelékenységét;
- 25-90% -kal csökkenti a gyártási ciklus idejét;
- 59-98% -kal csökkenti a házasság lehetőségét;
- 40% -kal növeli a termék minőségét.
A lean elveket különféle területeken lehet alkalmazni. Ezek a szempontok különösen relevánsak a termelésben, a logisztikában, a banki tevékenységben, a kereskedelemben, az információs technológiák létrehozásában, az építkezésben és az orvosi szolgáltatások területén.
Az alapelvek megvalósítása három szakaszban történik. Először is van egy tanulmány a keresletről. Ehhez a hangmagasság, a takt idő és más speciális technológiák számítását használják. A második szakaszban az értékfolyam folytonossága érhető el. Bizonyos intézkedéseket hoznak, amelyek lehetővé teszik a fogyasztók megfelelő időben és megfelelő mennyiségű termékekkel történő ellátását. A harmadik szakaszban a simítás akkor következik be, ha a mennyiségek és az elvégzett munka kiegyensúlyozott eloszlásban van.
A megvalósítás akkor lesz sikeres, ha a folyamat során az összes eszközt és erőforrást felhasználják, valamint jóváhagyják a képzési tervet és az alkalmazottak képesítését. Ez utóbbi fontos, mivel egy vállalatnál alkalmazva általában olyan embereket hívnak meg, akik eltérő ismeretekkel, készségekkel és tapasztalattal rendelkeznek. A tapasztalatokból tanulhat mind a speciális képzési programok felhasználásával, mind a kollégák megfigyelésével.
Ezenkívül a Lean Manufacturing magában foglalja az alkalmazottak kreativitásának fejlesztését. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy túllépjen egy adott vállalkozáson, hogy bármilyen irányban hatékonyan működjön. Minden alkalmazottnak képesnek kell lennie arra, hogy ugyanazon helyzetre különböző megoldásokat találjon.
